ຂະບວນການຜະລິດເຄື່ອງເຮັດຄ່ໍາ melamine ແລະການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບ: ຂັ້ນຕອນສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ

1. ການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບ

ຢາງ Melamine ຄຸນະພາບສູງ: ຂະບວນການຜະລິດເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຄັດເລືອກຂອງຢາງ melamine ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ເຊິ່ງເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນພື້ນຖານສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທັງຫມົດ. ຄວາມບໍລິສຸດຂອງຢາງມີຜົນຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມປອດໄພ, ແລະຮູບລັກສະນະຂອງເຄື່ອງເຮັດອາຫານສຸດທ້າຍ. ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງແຫຼ່ງວັດຖຸດິບທີ່ນິຍົມຈາກຜູ້ສະຫນອງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ສອດຄ່ອງ.

ສານເສບຕິດແລະສີ: ສານເຕີມແຕ່ງ ແລະ ສີທີ່ປອດໄພ ແລະ ລະດັບອາຫານແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການບັນລຸການສໍາເລັດຮູບທີ່ຕ້ອງການ ແລະສີຂອງເຄື່ອງອາຫານ melamine. ການຮັບປະກັນວ່າສານເສບຕິດເຫຼົ່ານີ້ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພສາກົນ, ເຊັ່ນ FDA ຫຼື LFGB, ແມ່ນບາດກ້າວອັນສໍາຄັນໃນການຮັກສາຄວາມປອດໄພຂອງຜະລິດຕະພັນ.

2. Molding ແລະຮູບຮ່າງ

ການບີບອັດ Molding: ເມື່ອວັດຖຸດິບໄດ້ຖືກກະກຽມ, ເຂົາເຈົ້າຜ່ານຂະບວນການ molding ບີບອັດ. ຜົງ Melamine ແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໃນ molds ແລະຂຶ້ນກັບຄວາມກົດດັນສູງແລະອຸນຫະພູມ. ຂະບວນການນີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງອາຫານເປັນຈານ, ໂຖປັດສະວະ, ຖ້ວຍ, ແລະຮູບແບບອື່ນໆທີ່ຕ້ອງການ. ຄວາມຊັດເຈນໃນການ molding ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜິດປົກກະຕິເຊັ່ນ: ພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ຮອຍແຕກ, ຫຼືຟອງອາກາດ.

ບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງມື: ແມ່ພິມ ແລະ ເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ໃນການສ້າງເຄື່ອງເຮັດອາຫານຄ່ໍາ melamine ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັກສາ ແລະອະນາໄມຢ່າງເປັນປົກກະຕິເພື່ອປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງ. molds worn ຫຼືເສຍຫາຍສາມາດນໍາໄປສູ່ການບໍ່ສອດຄ່ອງໃນຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນ, compromising ຄຸນນະພາບ.

3. ຂະບວນການເຮັດຄວາມຮ້ອນແລະ Curing

ການຮັກສາດ້ວຍອຸນຫະພູມສູງ: ຫຼັງຈາກ molding, ຜະລິດຕະພັນໄດ້ຖືກປິ່ນປົວຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງເພື່ອເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸແຂງແລະບັນລຸຄວາມເຂັ້ມແຂງສຸດທ້າຍ. ຂັ້ນຕອນການບໍາບັດຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຢາງ melamine ມີ polymerizes ຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ທົນທານຕໍ່ການນໍາໃຊ້ປະຈໍາວັນ.

ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງອຸນຫະພູມແລະເວລາ: ຜູ້ຜະລິດຈໍາເປັນຕ້ອງຮັກສາການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບອຸນຫະພູມການປິ່ນປົວແລະໄລຍະເວລາ. ການປ່ຽນແປງໃດໆສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງເຄື່ອງອາຫານ, ເຊິ່ງອາດຈະນໍາໄປສູ່ການເສີຍເມີຫຼື brittleness.

4. ສໍາເລັດຮູບແລະຕົກແຕ່ງ

ຂັດແລະກ້ຽງ: ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ, ຜະລິດຕະພັນໄດ້ຖືກຂັດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ພື້ນຜິວກ້ຽງ, ເຫຼື້ອມ. ຂັ້ນຕອນນີ້ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບທັງຄວາມງາມແລະສຸຂະອະນາໄມ, ເນື່ອງຈາກວ່າພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບຄາຍສາມາດຈັບຝຸ່ນຂອງອາຫານແລະເຮັດໃຫ້ການທໍາຄວາມສະອາດມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ Decal ແລະການພິມ: ສໍາລັບເຄື່ອງຕົກແຕ່ງອາຫານ melamine, ຜູ້ຜະລິດອາດຈະນໍາໃຊ້ decals ຫຼືນໍາໃຊ້ເຕັກນິກການພິມເພື່ອເພີ່ມຮູບແບບຫຼືຍີ່ຫໍ້. ການອອກແບບເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບແລະການຍຶດຕິດ, ແລະພວກເຂົາຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດສອບຄວາມທົນທານຕໍ່ການລ້າງແລະການສໍາຜັດກັບຄວາມຮ້ອນ.

5. ການຄວບຄຸມ ແລະ ກວດກາຄຸນນະພາບ

ການກວດກາໃນຂະບວນການ: ຜູ້ຜະລິດຄວນປະຕິບັດການກວດສອບຄຸນນະພາບໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຂອງການຜະລິດ, ຈາກການກວດກາວັດຖຸດິບຈົນເຖິງການຫຸ້ມຫໍ່ສຸດທ້າຍ. ນີ້ປະກອບມີການກວດກາສາຍຕາ, ການວັດແທກ, ແລະການທົດສອບທີ່ເປັນປະໂຫຍດເພື່ອຮັບປະກັນຜະລິດຕະພັນຕອບສະຫນອງສະເພາະ.

ການທົດສອບພາກສ່ວນທີສາມ: ເອກະລາດ, ການທົດສອບພາກສ່ວນທີສາມສໍາລັບຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ, ຄວາມທົນທານ, ແລະການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານສາກົນ (ເຊັ່ນ: FDA, EU, ຫຼື LFGB) ເພີ່ມຊັ້ນເພີ່ມເຕີມຂອງການຮັບປະກັນສໍາລັບຜູ້ຊື້ B2B. ການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ກວດເບິ່ງສານເຄມີເຊັ່ນ formaldehyde, ເຊິ່ງສາມາດເປັນອັນຕະລາຍຖ້າຫາກວ່າການຄວບຄຸມບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ.

6. ການທົດສອບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ

ການຫຼຸດລົງແລະການທົດສອບຄວາມກົດດັນ: ຜູ້ຜະລິດຄວນເຮັດການທົດສອບຄວາມທົນທານ, ເຊັ່ນ: ການທົດສອບການຫຼຸດລົງແລະການທົດສອບຄວາມກົດດັນ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງອາຫານ melamine ສາມາດທົນທານຕໍ່ຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງການນໍາໃຊ້ປະຈໍາວັນໂດຍບໍ່ມີການ chipping ຫຼື breaking.

ການ​ທົດ​ສອບ​ການ​ທົນ​ທານ​ຕໍ່​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ແລະ​ຮອຍ​ເປື້ອນ​: ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມເຢັນ, ແລະຮອຍເປື້ອນແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຈຸດປະສົງໃນສະພາບແວດລ້ອມການບໍລິການອາຫານການຄ້າ. ການ​ທົດ​ສອບ​ເຫຼົ່າ​ນີ້​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ວ່າ​ເຄື່ອງ​ອາ​ຫານ​ແລງ​ຈະ​ບໍ່​ຫຼຸດ​ລົງ​ພາຍ​ໃຕ້​ສະ​ພາບ​ທີ່​ຮ້າຍ​ແຮງ​.

7. ການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການຂົນສົ່ງ

ການຫຸ້ມຫໍ່ປ້ອງກັນ: ການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ. ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງໃຊ້ວັດສະດຸດູດຊຶມຊ໊ອກແລະວິທີການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ປອດໄພເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນມາຮອດໃນສະພາບທີ່ສົມບູນແບບ.

ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານການຂົນສົ່ງ: ການຮັບປະກັນວ່າການຫຸ້ມຫໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານການຂົນສົ່ງສາກົນຊ່ວຍປ້ອງກັນການຊັກຊ້າຂອງພາສີແລະຮັບປະກັນການຈັດສົ່ງທີ່ປອດໄພແລະທັນເວລາກັບຜູ້ຊື້.

8. ການປັບປຸງແລະການຢັ້ງຢືນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ການຢັ້ງຢືນ ISO ແລະການຜະລິດ Lean: ຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນໍາຫຼາຍໆຄົນໃຊ້ວິທີການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຊັ່ນ: ການຜະລິດແບບບໍ່ຕິດ ແລະຊອກຫາການຢັ້ງຢືນ ISO. ການປະຕິບັດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ, ແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ສອດຄ່ອງ.

ການກວດສອບຜູ້ສະຫນອງ: ຜູ້ຊື້ B2B ຄວນຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງຜູ້ຜະລິດທີ່ດໍາເນີນການກວດສອບປົກກະຕິຂອງຂະບວນການຂອງຕົນເອງແລະຜູ້ສະຫນອງ. ການກວດສອບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງທັງຫມົດປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງຫຼືການບໍ່ປະຕິບັດຕາມ.