1. خام مال کا انتخاب
اعلی معیار کی میلمین رال: مینوفیکچرنگ کا عمل اعلیٰ معیار کے میلامین رال کے انتخاب سے شروع ہوتا ہے، جو پوری مصنوعات کی بنیاد کا کام کرتا ہے۔ رال کی پاکیزگی آخری کھانے کے برتن کی طاقت، حفاظت اور ظاہری شکل کو متاثر کرتی ہے۔ مینوفیکچررز کو پروڈکٹ کے مستقل معیار کو یقینی بنانے کے لیے قابل اعتماد سپلائرز سے پریمیم خام مال حاصل کرنا چاہیے۔
additives اور Colorants: میلامین ڈنر کے سامان کی مطلوبہ تکمیل اور رنگ حاصل کرنے کے لیے محفوظ اور فوڈ گریڈ ایڈیٹیو اور رنگین بہت اہم ہیں۔ اس بات کو یقینی بنانا کہ یہ اضافی چیزیں بین الاقوامی حفاظتی معیارات، جیسے FDA یا LFGB کی تعمیل کرتی ہیں، مصنوعات کی حفاظت کو برقرار رکھنے میں ایک اہم قدم ہے۔
2. مولڈنگ اور تشکیل
کمپریشن مولڈنگ: خام مال تیار ہونے کے بعد، وہ کمپریشن مولڈنگ کے عمل سے گزرتے ہیں۔ میلمین پاؤڈر کو سانچوں میں رکھا جاتا ہے اور اسے ہائی پریشر اور درجہ حرارت کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ یہ عمل ڈنر کو پلیٹوں، پیالوں، کپوں اور دیگر مطلوبہ شکلوں میں شکل دینے میں مدد کرتا ہے۔ ناہموار سطحوں، دراڑیں، یا ہوا کے بلبلوں جیسے نقائص سے بچنے کے لیے مولڈنگ میں درستگی ضروری ہے۔
ٹولنگ کی بحالی: میلامین ڈنر کے سامان کی تشکیل میں استعمال ہونے والے سانچوں اور اوزاروں کو باقاعدگی سے برقرار رکھا جانا چاہیے اور نقائص کو روکنے کے لیے صاف کرنا چاہیے۔ پہنا ہوا یا خراب شدہ سانچوں کی وجہ سے پروڈکٹ کے سائز اور شکل میں تضاد پیدا ہو سکتا ہے، معیار پر سمجھوتہ ہو سکتا ہے۔
3. حرارت اور علاج کا عمل
ہائی ٹمپریچر کیورنگ: مولڈنگ کے بعد، مواد کو سخت کرنے اور اس کی حتمی طاقت حاصل کرنے کے لیے مصنوعات کو اعلی درجہ حرارت پر ٹھیک کیا جاتا ہے۔ کیورنگ کے عمل کو احتیاط سے کنٹرول کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ میلامین رال مکمل طور پر پولیمرائز ہو جائے، جس کے نتیجے میں ایک پائیدار، گرمی سے بچنے والی پروڈکٹ بنتی ہے جو روزانہ استعمال کو برداشت کر سکتی ہے۔
درجہ حرارت اور وقت میں مطابقت: مینوفیکچررز کو کیورنگ درجہ حرارت اور دورانیے پر عین مطابق کنٹرول برقرار رکھنے کی ضرورت ہے۔ کوئی بھی تغیر رات کے کھانے کے برتن کی ساختی سالمیت کو متاثر کر سکتا ہے، جو ممکنہ طور پر ٹوٹ پھوٹ یا ٹوٹ پھوٹ کا باعث بن سکتا ہے۔
4. سطح کی تکمیل اور سجاوٹ
پالش اور ہموار کرنا: علاج کے بعد، مصنوعات کو ایک ہموار، چمکدار سطح حاصل کرنے کے لیے پالش کیا جاتا ہے۔ یہ قدم جمالیات اور حفظان صحت دونوں کے لیے ضروری ہے، کیونکہ کھردری سطحیں کھانے کے ذرات کو پھنس سکتی ہیں اور صفائی کو مشکل بنا سکتی ہیں۔
ڈیکل ایپلی کیشن اور پرنٹنگ: سجاوٹ شدہ میلامین ڈنر کے سامان کے لیے، مینوفیکچررز ڈیکلز لگا سکتے ہیں یا پیٹرن یا برانڈنگ شامل کرنے کے لیے پرنٹنگ تکنیک استعمال کر سکتے ہیں۔ یکسانیت اور چپکنے کو یقینی بنانے کے لیے ان ڈیزائنوں کو احتیاط سے لاگو کیا جانا چاہیے، اور دھونے اور گرمی کی نمائش کے خلاف مزاحمت کے لیے ان کی جانچ کی جانی چاہیے۔
5. کوالٹی کنٹرول اور معائنہ
عمل میں معائنہ: مینوفیکچررز کو خام مال کی جانچ سے لے کر حتمی پیکیجنگ تک پیداوار کے ہر مرحلے پر معیار کی جانچ پر عمل درآمد کرنا چاہیے۔ اس میں بصری معائنہ، پیمائش، اور فنکشنل ٹیسٹ شامل ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پروڈکٹس تصریحات پر پورا اترتے ہیں۔
تھرڈ پارٹی ٹیسٹنگ: کھانے کی حفاظت، پائیداری، اور بین الاقوامی معیارات (جیسے FDA، EU، یا LFGB) کے لیے آزاد، تیسرے فریق کی جانچ B2B خریداروں کے لیے یقین دہانی کی ایک اضافی پرت کا اضافہ کرتی ہے۔ یہ ٹیسٹ فارملڈہائڈ جیسے کیمیکلز کی جانچ پڑتال کرتے ہیں، جو پیداوار کے دوران غلط طریقے سے کنٹرول کرنے پر نقصان دہ ہو سکتے ہیں۔
6. حتمی مصنوعات کی جانچ
ڈراپ اور اسٹریس ٹیسٹنگ: مینوفیکچررز کو پائیداری کے ٹیسٹ کرنے چاہئیں، جیسے ڈراپ ٹیسٹ اور اسٹریس ٹیسٹنگ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ میلامین ڈنر کے برتنوں کو چٹائی یا ٹوٹے بغیر روزمرہ کے استعمال کی سختیوں کو برداشت کر سکتے ہیں۔
درجہ حرارت اور داغ مزاحمت کی جانچ: گرمی، سردی اور داغ کے خلاف مزاحمت کے لیے جانچ ضروری ہے، خاص طور پر ان مصنوعات کے لیے جن کا مقصد تجارتی فوڈ سروس کے ماحول کے لیے ہے۔ یہ ٹیسٹ اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ کھانے کے برتن انتہائی حالات میں خراب نہیں ہوں گے۔
7. پیکجنگ اور شپمنٹ
حفاظتی پیکیجنگ: ٹرانزٹ کے دوران نقصان کو روکنے کے لیے مناسب پیکیجنگ بہت ضروری ہے۔ مینوفیکچررز کو جھٹکا جذب کرنے والے مواد اور پیکنگ کے محفوظ طریقے استعمال کرنے چاہئیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مصنوعات صحیح حالت میں پہنچیں۔
شپنگ معیارات کے ساتھ تعمیل: اس بات کو یقینی بنانا کہ پیکیجنگ بین الاقوامی شپنگ معیارات پر پورا اترتی ہے کسٹم میں تاخیر کو روکنے میں مدد دیتی ہے اور خریدار کو محفوظ اور بروقت ترسیل کو یقینی بناتی ہے۔
8. مسلسل بہتری اور سرٹیفیکیشن
آئی ایس او سرٹیفیکیشن اور لین مینوفیکچرنگ: بہت سے سرکردہ مینوفیکچررز مسلسل بہتری کے طریقے اپناتے ہیں جیسے دبلی مینوفیکچرنگ اور ISO سرٹیفیکیشن حاصل کرتے ہیں۔ یہ طرز عمل کارکردگی کو بہتر بنانے، فضلہ کو کم کرنے اور مصنوعات کے مستقل معیار کو یقینی بنانے میں مدد کرتے ہیں۔
سپلائر آڈٹ: B2B خریداروں کو ان مینوفیکچررز کو ترجیح دینی چاہیے جو اپنے عمل اور سپلائرز کا باقاعدہ آڈٹ کرتے ہیں۔ یہ آڈٹ اس بات کو یقینی بنانے میں مدد کرتے ہیں کہ پوری سپلائی چین سخت معیار کے معیارات پر عمل پیرا ہے، جس سے نقائص یا عدم تعمیل کا خطرہ کم ہوتا ہے۔
ہمارے بارے میں
پوسٹ ٹائم: اگست-23-2024